相信很多印染廠都碰到過這樣的問題：色澤不符標(biāo)樣！明明小樣是確認(rèn)了的，為什么會發(fā)生大貨有色差的現(xiàn)象呢？今天就來詳細(xì)的講解一下！
1疵病形態(tài)
染色布的色澤要按客戶指定的色號或來樣進(jìn)行生產(chǎn)。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)染色成品的色澤與指定的標(biāo)準(zhǔn)色澤不符，并超過了允許色差標(biāo)準(zhǔn)。
色澤不符標(biāo)樣疵病實(shí)質(zhì)上也是色差疵病。但其與前述色差的區(qū)別是：前者鑒別色差疵并不一定對照染色標(biāo)樣，直接觀看染色產(chǎn)品布面即能看出在同一布上有無前后、左右、正反等色澤深淺不一，而色澤不符標(biāo)樣疵病的鑒別必須對照染色標(biāo)樣，在染色布上色澤可能是均一的，而色光、色澤深淺卻與標(biāo)樣有差異。
色澤不符標(biāo)樣的表現(xiàn)形式有：
（1）不符同類布樣（同類布樣指生產(chǎn)實(shí)樣與原樣均屬相同纖維及相同組織的色樣）。
（2）不符參考樣（參考樣指不同原料及不同組織的色澤）。
（3）不符國外來樣（來樣指織物樣、圖案樣、指定的配色樣、測配系統(tǒng)的數(shù)字樣）。
（4）不符成交小樣（成交小樣指國內(nèi)提供染色樣卡、圖案樣，在外貿(mào)成交時(shí)經(jīng)雙方確定的樣品）。
2產(chǎn)生原因
（1）染色處方、工藝制訂不當(dāng)。染色產(chǎn)品投產(chǎn)前，必須經(jīng)過配色打小樣。但事實(shí)上小樣與染色生產(chǎn)實(shí)際條件不盡相同，染得色澤一般是有差異的。
因此，這就要求染色工作者了解和掌握配色打小樣與染色生產(chǎn)實(shí)際之間的差距及其關(guān)系，正確運(yùn)用配色打小樣所獲得的資料、數(shù)據(jù)，加以分析處理，制訂比較切合實(shí)際的、合理的染色處方和工藝。如掌握不當(dāng)，在染色生產(chǎn)中多次調(diào)整，其生產(chǎn)的染色布色澤必然與標(biāo)樣不符。
（2）辨色光源不統(tǒng)一。目前，印染廠辨色光源多數(shù)采用自然光（北向日光）及普通熒光燈，上述光源在辨色上的缺點(diǎn)是：
a) 自然光易受天氣變化的影響而產(chǎn)生差異；
b) 普通熒光燈與自然光差異較大，色澤一般偏紅。因此，同一塊染色布在不同光源下所觀看的色澤效果是不同的。染色標(biāo)樣與染色布之間又往往由于染色的纖維原料、坯布組織結(jié)構(gòu)、使用的染化料不同，結(jié)果在某一光源下觀色，兩者基本相似，而在另一種光源下觀色，兩者之間的差距又較大。
例如，晚間所染的淺玉色、淺橘色，在白天觀看時(shí)色澤往往偏紅，造成色澤不符標(biāo)樣，導(dǎo)致某些色位“全軍覆沒”，只好重新補(bǔ)染；又如滌棉混紡織物染雙色（棉、滌兩種纖維的色相不同），結(jié)果在普通熒光燈下和白天自然光下所得的某些色澤的色光截然不同，所染染色布不符標(biāo)樣。
（3）染色生產(chǎn)計(jì)劃安排不周。染色生產(chǎn)計(jì)劃未按由淺至深的順序排列，更換色相差異大的色澤時(shí)又無過渡色安排，換色時(shí)的清潔工作又未做好，以致染液沾污，所染色澤就會不符標(biāo)樣。
（4）染料、助劑分批管理不善。染色生產(chǎn)對所用染料的色光要求是比較高的，任何一只色光有差異的染料混入，都會導(dǎo)致染色布色澤不符標(biāo)樣。
染料廠在制造染料時(shí)，由于所采用的原材料有差別、質(zhì)地有區(qū)別、合成的工藝路線有差異，以及工藝條件掌握不一等因素的影響，致使不同產(chǎn)地、不同工廠生產(chǎn)的同一品名的染料色光有差異。
即使同一產(chǎn)地、同一工廠、同一品名的不同生產(chǎn)批號的染料，也會存在色光上的差異。如染廠把料混堆，不分產(chǎn)地、批次地使用，染得的色澤必然不符標(biāo)樣。助劑也有類似情況。
（5）染色工藝條件、操作掌握得不好。由該原因造成色澤不符標(biāo)樣的情況大致如下：
a) 染前半制品不符要求。如果染色半制品絲光不足，絲光帶堿，使色光變化。如硫化元染色后，布面帶紅光而不烏黑。
b) 染色用硬水，對硬水敏感的染料容易造成染色疵病。例如，直接桃紅12B、直接耐曬藍(lán)RGL等遇硬水色澤即變淺，不符色標(biāo)樣。
c) 染色時(shí)管理不妥影響染色效果。例如，不溶性偶氮染料染色，半制品打底后的織物未立即顯色，擱置時(shí)間過長，使打底布上的色酚受空氣影響而分解，是顏色變淺。
d) 染化料稱量稱錯(cuò)，用量不準(zhǔn)確，染色過程中又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，染出的色澤不符標(biāo)樣。
e) 染色過程中必須嚴(yán)格掌握工藝條件。如果工藝條件掌握欠佳，如溫度、濕度、濃度、壓力pH值、車速以及烘燥條件等不穩(wěn)定，忽高忽低，就會影響產(chǎn)品的色澤。
3克服辦法
（1）要摸索規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。要注意摸索和總結(jié)配色打小樣與實(shí)際生產(chǎn)大樣之間的規(guī)律和經(jīng)驗(yàn)，努力做到染色上車一次成功。為保證大生產(chǎn)工藝的合理性，必須做到以下幾點(diǎn)：
a) 大小樣織物的組織規(guī)格要相同，染前半制品的工藝條件力求一致，以采用同一批半制品為宜。
b) 軋染時(shí)打小樣的軋車要控制一定的壓力，大軋車與小軋車壓力要相對固定，不宜任意更動，以便大小樣易于獲得一致。浸染時(shí)浴比要保持一致。
c) 打小樣時(shí)所使用染料的冠稱、色稱、字尾和批號都要與大生產(chǎn)相同，所使用的助劑也是如此。染小樣的條件力求和大樣一致。
d) 拼色時(shí)，主色染料宜相對固定，而以變動調(diào)節(jié)色光用染料打樣，以有利于大小樣色光一致。
e) 小樣試好后，還要考慮染料對纖維的親和力、附著力的大小對造成小樣與大樣色澤差異的影響。由于小樣軋染是不連續(xù)的，殘余染液不再回用，所以對親和力的影響極小。
而大樣軋染為連續(xù)性，軋槽染液及軋余殘液連續(xù)回用，若染料對纖維的親和力比較大時(shí)，如印地科素、還原染料隱色體、直接、活性、納夫妥等染料，軋染時(shí)織物帶走軋槽染液的染料濃度，必將大于軋槽剩余染液的染料濃度，如果補(bǔ)充液不足，則軋槽染液濃度必將越軋?jiān)降椢锼鶐ё呷疽旱娜玖蠞舛纫鄬⒅鸩浇档?，直到軋液濃度降低量恰好與補(bǔ)充液濃度達(dá)到平衡為止，但這已造成大量織物色澤的差異。
所以在實(shí)際生產(chǎn)中，必須根據(jù)每臺機(jī)臺的實(shí)際條件，求出該機(jī)臺大樣與小樣處方中各染料用量的差異數(shù)，從而計(jì)算出本機(jī)臺、本工藝條件大樣生產(chǎn)所使用的每只染料用量差異的百分比。
小樣處方加上（或減去）該染料的差異百分比即為大樣處方。這樣可使軋槽染液的染料濃度，從開始到結(jié)束一直處于平衡狀態(tài)，可使配色小樣與大樣的色澤差異基本一致。
（2）染料要進(jìn)行篩選。對于那些在染色加工過程中，易于引起變色的染料一般不予應(yīng)用。如一定要用的話，則必須在了解和掌握染料性能的情況下，采用相應(yīng)的措施。
例如，可溶性還原染料用于滌棉混紡織物染色時(shí)，要考慮該類染料在高溫時(shí)的色變情況。酸性染料中有的染料在一定溫度下色光會變化，如弱酸性黑GR，當(dāng)溫度高于96℃時(shí)會變色。凡對熨燙牢度有要求的織物，在染色后要經(jīng)過高溫?zé)崂ば颍渖珪r(shí)考慮用在高溫下不變色的染料，否則，染料產(chǎn)生色變，色澤不符標(biāo)樣。
（3）要采用仿日光的辨色標(biāo)準(zhǔn)光源。使染色生產(chǎn)的配色打小樣、大生產(chǎn)以及染色成品檢驗(yàn)等整個(gè)過程都在統(tǒng)一的仿日光光源下進(jìn)行，以大力減少因光源不同而給辨色帶來的困難，保證染色產(chǎn)品色澤符合標(biāo)樣。一般采用標(biāo)準(zhǔn)光源箱較為理想，有條件的可采用電腦測色儀器。
（4）要合理安排染色生產(chǎn)計(jì)劃。在進(jìn)行小批量、多色位的染色時(shí)，為了減少揩車、清潔的停車時(shí)間以及避免隨著揩車頻繁容易造成布匹起皺的缺點(diǎn)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和避免串色粘污而造成不符標(biāo)樣的目的，要將近期需要生產(chǎn)色位分成淺中色和深雜色兩大類，每一類按色譜由淺到深順序安排生產(chǎn)進(jìn)度。
由紅到黃必須由橙來過渡，由黃到藍(lán)必須由綠來過渡；由藍(lán)到紅必須由青蓮來過渡，如無過渡色必須揩車或清潔染缸，做好清潔工作。浸染采用間歇式設(shè)備的，有時(shí)不同色位可相對固定機(jī)臺，以防止色差產(chǎn)生。
（5）加強(qiáng)染料、助劑批號的管理。同一色別、不同產(chǎn)地的染料要分開堆放；同一色別、同一產(chǎn)地廠家，不同批號的染料也要分開堆放。
染同一批布最好用同一批染料，原則上不要用不同批號的染料，以免造成色澤的差異。助劑的管理也要采用與染料相同的管理方法。
（6）嚴(yán)格工藝紀(jì)律。認(rèn)真抓好工藝上車的三級檢查（擋車工自查、工段車間及工廠抽查）。
BLF 保來發(fā)