色牢度的概念：色牢度 （Color fastness）又稱染色牢度、染色堅牢度。是指紡織品的顏色對在加工和使用過程中各種作用的抵抗力，是紡織物的一項重要指標。目前色牢度試驗方法大部分是按照作用的環(huán)境及條件進行模擬試驗或綜合試驗，并根據試后樣的變色和貼襯織物的沾色來評定牢度等級。比較特殊的是耐光色牢度是用藍標評級，而耐干洗色牢度則會評定溶劑的沾色。

紡織品色牢度評定方法

一、紡織物色牢度檢測方式

紡織品染色后，其保持原有顏色的能力可以通過各種色牢度測試來評估。以下是常用的檢測方式：

1. 水洗色牢度：將試樣與標準貼襯織物縫合后，在特定條件下進行洗滌。通過比較洗滌前后的色差來評定。

2. 干洗色牢度：與水洗色牢度類似，但使用干洗方法。

3. 摩擦色牢度：包括干摩擦和濕摩擦。通過摩擦后的試樣與標準白布的色差來評定。

4. 日曬色牢度：模擬日光照射后的試樣褪色程度，與標準色樣進行對比。

5. 汗?jié)n色牢度：將試樣浸在模擬汗液中，評估其顏色變化。

6. 氯漂與非氯漂色牢度：分別評估織物在氯漂液和非氯漂洗滌條件下的顏色變化。

7. 壓燙色牢度：評估染色織物在熨燙時的變色或褪色程度。

8. 耐唾液色牢度：將試樣置于人造唾液中，評估其顏色變化。

   

二、色牢度評級方式

色牢度評級

　　色牢度評級用于評價紡織品顏色堅牢度包括沾色牢度和變色牢度，也能評價產品的抗摩擦(干摩擦和濕摩擦) 色牢度、耐光色牢度等性能。傳統(tǒng)的色牢度分級是由受過訓練和經驗豐富的評分員使用標準光源箱和灰階等設備進行的。如今，三恩時分光測色儀YS6060可實現色牢度數字化分級。通過捕獲、分析處理樣本圖像與標準的多纖維被測織物的圖像，可客觀地評估色度和沾色性的變化。

　　三恩時分光測色儀YS6060色牢度評級的圖像及結果可通過網絡的方式發(fā)送，節(jié)省了運送相關樣品的時間與費用。使用三恩時分光測色儀YS6060進行色牢度分級，可以減少人員培訓的投入，實驗室團隊能夠在不同地理位置進行操作。該系統(tǒng)還允許在一幅圖像中進行多個樣本的同時采集，加快了分級速度，縮短制造商生產/研發(fā)時間，大大提高了生產制造效率。

　　變色牢度

　　變色牢度是指染色織物經過處理后（包括水洗、浸泡、摩擦等）色澤變化的程度。依靠原樣和試樣褪色后的色差來進行評判，分為5個等級。例如，洗滌色牢度差的織物宜干洗，如若進行濕洗，則需加倍注意洗滌條件，如洗滌溫度不能過高、時間不能過長等。

　　沾色牢度

　　沾色牢度指染色織物經過經過處理后（包括水洗、浸泡、摩擦等）染料發(fā)生的轉移現象，通常由深色織物向淺色織物遷移，以顆粒狀、壓印狀滯留在另一樣品的表面。依靠原樣和試樣沾色后的色差來進行評判。同樣分為5個等級。

　　耐光色牢度

　　耐光色牢度是指印染織物在光照條件下保持原來色澤的能力，即光照條件下的不褪色、不變色能力。耐光色牢度等級共有八級。將紡織品試樣和參考標準試樣(藍色標準羊毛)，同時在人造光源下按照規(guī)定條件曝曬，對比兩者的變色程度，并通過同時曝曬的藍色羊毛耐光色牢度標準樣來確定樣品的耐光色牢度的等級。

　　耐摩擦色牢度

　　耐摩擦色牢度是指染色織物經過摩擦后的掉色程度，可分為干摩擦和濕摩擦。摩擦色牢度以白布沾色程度作為評價原則，共分5級，數值越大，表示摩擦色牢度越好。將紡織試樣分別與一塊干摩擦布和一塊濕摩擦布摩擦，判定摩擦布沾色程度。將試樣放在摩擦牢度儀上，在一定壓力上用標準摩擦白布與之磨擦一定的次數，對標準摩擦白布上所沾的顏色進行評級，所得的級數就是所測的耐摩擦色牢度。

　　抗起球性能

　　織物的起毛起球指的是織物在使用過程中，不斷受到外力的作用，織物表面的絨毛或單絲逐漸被拉出，再由外力摩擦使毛絨糾纏成球。在一定條件下，先用尼龍刷使織物試樣起毛，后用織物磨料使試樣起球，通過三恩時分光測色儀YS6060將起球后的試樣與標準樣照對比，自動評定其起球等級。

　　色差儀功能

　　除了以上功能，三恩時分光測色儀YS6060還可以應用于其他需要判定色差和同色異譜指數的領域，可實現色差的目視和儀器評判。例如，通過數字化顏色的標準評定烘培類食品的培烤程度，以控制生產過程中的培烤時間；評定水果蔬菜的成熟度；真實反映產品顏色與外觀，便于進行在線質量檢測；UV光快速評定熒光添加劑的含量。

色牢度評級主要采用兩種方式：

1. 目光檢驗：屬于感官檢驗，依靠檢驗員的經驗和判斷。雖然結果較為綜合，但易受主客觀因素影響。

2. 儀器檢驗：通過儀器測量得出數值結果，穩(wěn)定性較高。但對于某些特殊變色情況可能無法準確反映。

在評級過程中，通常使用灰色樣卡作為標準，將試樣的顏色變化與樣卡進行對比，從而得出色牢度的等級。等級越高，表示顏色變化越小，色牢度越好。

為了減少誤差和提高準確性，評級過程中需要注意各種可能的影響因素，并確保測試條件的標準化和一致性。