印刷批次難以避免的有色彩差異,因此生產(chǎn)批次管控中需要滿足不同批次產(chǎn)品顏色高度一致性,色差儀正好滿足這一要求。色差儀主要作用就是讓測量的印刷制品色差數(shù)據(jù)化,色差對比可操作化,從而達成質(zhì)量管控的需求。影響印刷色差的因素有哪些?1、偏色原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版不準確、曬版條件控制不一致、墨色控制步好、....
印刷批次難以避免的有色彩差異,因此生產(chǎn)批次管控中需要滿足不同批次產(chǎn)品顏色高度一致性,色差儀正好滿足這一要求。色差儀主要作用就是讓測量的印刷制品色差數(shù)據(jù)化,色差對比可操作化,從而達成質(zhì)量管控的需求。本文詳細介紹了影響印刷色差的因素及印刷色差儀的使用方法。
印刷是一門復雜的技術,做印刷類平面設計除了要具備深厚的美術功底,還必須全面了解印刷工藝及一些相關知識,才能事半功倍地設計出符合印刷工藝要求的原稿。而事實上一些平面設計人員設計出的作品,通常在印刷后達不到預期的效果,究其原因,就是設計師不懂印刷工藝,不了解最新印刷技術狀況。
影響印刷色差的因素有哪些?
1、偏色 原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版不準確、曬版條件控制不一致、墨色控制步好、看樣臺光源不標準等。
2、顏色暗淡,不鮮艷 原因可能有原稿質(zhì)量較差、制版曲線設計不佳、分色片密度較低、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過量、紙張粗糙、白度過低等。
3、文字發(fā)水 原因可能有陽圖密度較低、膠片灰霧度較大、曬版不實印跡過淺、印刷壓力不足、印刷機老化、潤版液過量、油墨量不足等。
4、糊版 由于印版圖文部分溢墨,造成承印物上的印跡不清晰,屬膠印印品故障。
5、臟版 因印版潤濕部分不良,造成空白部分著墨。
色差儀管控印刷批次一致性
6、掉版 平印版的圖文細微調(diào)子變淺,網(wǎng)點和線條面積減小,甚至失去親墨性。
7、網(wǎng)點增大 承印物上網(wǎng)點面積比印版上相應部分的網(wǎng)點面積增大。
印刷色差儀的使用方法:
看完了上面印刷產(chǎn)生的原因,我們就知道色差肯定存在,那么我們怎么分析色差到底是大是小,是否合乎標準呢?這里就為大家?guī)碛∷⑸顑x的使用方法,幫助您精準接觸印品色差問題。
色差儀的主要作用就是讓測量的色差數(shù)據(jù)化,可操作化。根據(jù)印刷品的顏色呈現(xiàn)方式,我們知道,物體顏色取決于該物體對入射光的選擇性吸收。如果吸收光譜不同,那么呈現(xiàn)的物體顏色也就有所區(qū)別。色差儀就是利用這種原理,通過檢測樣品反射光能量,對比得出樣品的光譜反射率,根據(jù)相關公式,計算得出樣品的三刺激值xyz。然后通過色彩空間的轉(zhuǎn)換,得出CIELAB值。在具體的使用過程中如要注意如下問題:
1、保持色差儀穩(wěn)定的工作狀態(tài)
如果色差儀未能精確校準,就可能導致一些正確的測量讀數(shù)。這些錯誤的測量結(jié)果,會影響整個顏色管理系統(tǒng)。
2、選擇正確的幾何結(jié)構(gòu)
不同的色差儀產(chǎn)品,其測量方式是有區(qū)別的。不同幾何結(jié)構(gòu)在測量結(jié)果的精確度上會有所區(qū)別。目前市面上的色差儀幾何結(jié)構(gòu)主要有三種,分別是0/45°、積分球式和多角度分光光度儀。
3、使用正確的濾鏡。
更多印刷企業(yè)在開始將其儀器設為M1,以便就紙張中找到的熒光增白劑進行調(diào)整。如果您的操作尚未如此轉(zhuǎn)換,則仍然需要注意M標準,因為有些標準可能在輸入時使用了M0、M1、M2或M3。
請注意,這些M設置應配合您的操作。如果進行轉(zhuǎn)換,您很可能會重新輸入很多標準。
4、注意光源設置。
印刷實施通常在D65光源下、以10°視角(中午陽光)或D50光源、2°視角(地平線陽光)檢查色彩。但在選擇光源和視角時,您需要知道所用標準和樣品的讀取方式。還必須使用與標準相同的方法讀取樣品。有些客戶會提前指定獨特的容差。如果并非如此,則問一下。
發(fā)布時間:2022/09/15 16:59:15?本文鏈接:http://www.shshxf.net/news/466.html
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